麥氏罐業(yè)開發(fā)及生產(chǎn)各種茶葉鐵罐、禮品鐵罐、食品鐵罐、月餅鐵盒、糖酒鐵罐等產(chǎn)品，而作為一家的印鐵制罐企業(yè)，對制罐過程都會嚴格把關(guān)，保證鐵罐成品符合出廠標準，提供符合國家標準，滿足用戶的馬口鐵罐產(chǎn)品。下面，我們來介紹一下制罐過程中的質(zhì)量控制與檢驗要求。

一、產(chǎn)品定義

1.兩片罐:是由二片鐵片組成，底身為一體，使用沖床將罐材經(jīng)過數(shù)次沖壓制成。

2.三片罐:分別將蓋、底和罐身連接組合而成的金屬空罐。

3.扣骨罐:是指經(jīng)過扣骨機和模具將罐身接合處壓緊在一起制成的金屬空罐。

4.異形罐:是指不規(guī)則的罐形，或結(jié)構(gòu)較特殊，有別于以上三種產(chǎn)品的金屬罐。

二、不良缺陷定義

1.點缺陷:具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以大的直徑為準。

2.顆粒:在印刷件表面上附著的細小顆粒。

3.積油:在印刷件表面出現(xiàn)局部的油墨堆積現(xiàn)象。

4.陰影:在印刷件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。

5.桔紋:在印刷件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。

6.透底:在印刷件表面出現(xiàn)局部油墨過薄而露出素鐵顏色的現(xiàn)象。

7.色差:在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出于標準樣品顏色的差異，成為色差。

8.硬劃痕:由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。

9.細劃痕:沒有深度的劃痕。

10.生銹:指印刷件表面以及內(nèi)部脫錫產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。

11.卷線不完全:是指封罐過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象。

12.松骨:扣骨工序產(chǎn)生的不良品，一般是指扣骨不緊密，中間有間隙或用手感覺油松動的現(xiàn)象。

13.掉底:扣底工序產(chǎn)生的不良品，一般指自然脫落或用手可以按下去的現(xiàn)象。

三、印刷工藝要求

1.印刷品正反面無明顯臟污、皺紋、凹凸不平。

2.印刷品主要部位無劃傷、次要部位輕微劃傷不超過三處。

3.文字線條清晰、完整、不變形、條形碼應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。

4.主題圖案網(wǎng)點清晰、完整、層次分明。

5.印刷性能檢測應(yīng)符合公司印刷性能測試標準。

6.印刷品的印白工藝不小于50%，涂白工藝的印刷品白度值不小于60%。

7.套印誤差主要部位不大于0.15mm，次要部位不大于0.20mm。

四、制罐技術(shù)工藝要求

1.剪料

1）鐵料是經(jīng)過檢驗合格材料

2）剪料前先試剪做首件，首件合格才剪大料

3）下料垂直偏差≤0.2mm

4）下料不允許有壓痕、刮花

5）剪料邊緣不能有披鋒

2.切角

1）根據(jù)罐身卷線大小，確定合適切角尺寸和形狀

2）切口整齊，尺寸一致，無毛刺，無刮花。

3.起線

1）起線程度與卷線直徑相吻合

2） 起線過程中不能有刮花及變形

4.擊凸

擊凸位置準確，允許偏差0.2mm以內(nèi)；擊凸深度合適，正常情況下?lián)敉挂詧D文輪廓清晰，效果好，不嚴重扭曲變形為標準，平面擊凸凹深度0.4±0.1mm，浮雕立體擊凸效果應(yīng)立體感強、美觀等。

5.成型

成型結(jié)構(gòu)、尺寸大小與圖紙吻合，表面刮花按標準判定，不能有變相現(xiàn)象

6.扣骨

扣接處結(jié)合均勻、平滑。不能有錯角、刮花、扎破鐵皮、松骨現(xiàn)象

7.扣底

底與罐身下部卷線扣合緊密，緊壓不松動、不脫落。

8.卷線

卷線均勻、流暢、到位、線徑尺寸符合要求，與蓋或內(nèi)蓋配合松緊度適當(dāng)

9.翻邊、打筋、滾筋

尺寸位置符合要求，大小均勻一致，目視筋位整齊，無塌邊、刮花、陡邊現(xiàn)象，筋線均勻流暢美觀

10.封底

目視周邊不能有犬牙及凹凸不平狀，不能有卷邊不完全、雙線、刮花等不良現(xiàn)象，封底緊密，線條美觀。

11.沖壓

1）先調(diào)好沖壓定位，保證與圖紙位置相符

2）取條料時防止表面拖花

3）沖壓拉伸深度符合產(chǎn)品尺寸要求

4）沖壓成型后形狀、尺寸與標準要符

5）沖壓過程防止刮花、變形

五、制罐裝配的檢驗要求

1.檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；

2.內(nèi)蓋與蓋的配合適中，不能有松動現(xiàn)象、不能落米點；

3.蓋與罐身配合松緊度同樣罐判定；

4.罐身卷線不能有刮手、罐身不能變形，刮花程度按要求判定；

5.蓋與身配合后間隙均勻，段差同樣罐；

6.表面蠟跡及油污、灰塵等要擦干凈。不能有臟污現(xiàn)象；

7.罐體尺寸與標準一致，在公差范圍內(nèi)，即長x寬x高符合要求；特殊尺寸要求客戶要求一致，如:罐內(nèi)高度、打孔距離、大小等;

8.包裝材料與包裝要求書一致;

9.底與身配套同樣罐、檢查底與身的方向。確認要同樣品一致;

10.需要貼貼紙時，貼紙位置按客戶提供樣罐位置判定；

11.光油產(chǎn)品需要墊拷貝紙時要作為檢驗項目進行正常檢驗;

12.整罐高度與樣品一致，如客戶無特殊要求則按一般公差進行判定;

六、包裝運輸及貯存要求

1.運輸過程中要輕裝、輕卸、防潮濕、曝曬、倒置、腐蝕運輸過程中車要平穩(wěn)；

2.貯存環(huán)境需要干燥、通風(fēng)、放曬，不得與腐蝕性物質(zhì)共貯一室；

3.保質(zhì)期一般控制自出廠日起，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月；

針對不同罐形、客戶特殊要求、以及臨時變更的相關(guān)標準，都會有不能的質(zhì)量控制與品質(zhì)標準。因此，選擇不同的制罐廠家，都會有不同的制罐標準。終還是要根據(jù)大貨質(zhì)量、價格高低來決定。

更多精彩制罐行業(yè)資訊推薦-->《印鐵制罐的工藝及特點》